Werkstoffe für Kolben- und Führungsringe

Werkstoffnummer

Einsatzbereiche
HS 21037

Spezialcompound

  • sehr hohe Abriebfestigkeit im Trockenlauf und bei Schmierung
  • universell einsetzbar
  • für hohe Gleitgeschwindigkeiten,
  • Drücke und Temperaturen
  • formstabiler Werkstoff
  • BAM-Zuslassung
HS 22111

Spezialcompound

  • hohe Druckstabilität
  • gute Verschleißfestikeit im Trockenlauf
  • für hohe Betriebstemperaturen geeignet
  • für trockene Gase in Kolbenkompressoren
HS 21027

Kohle / Grafit

  • für trockene Gase in Kolbenverdichtern
  • hohe Druckfestigkeit und Härte
  • gute Gleit- und Verschleißeigenschaften
  • gute Wärmeleitfähigkeit
  • weitgehende chemische Beständigkeit
HS 17027

Kohle / Grafit

  • für trockene Gase in Kolbenverdichtern
  • sehr hohe Druckfestigkeit und Härte
  • gute Gleit- und Verschleißeigenschaften
  • gute Wärmeleitfähigkeit
  • weitgehende chemische Beständigkeit
  • elektrisch leitend
  • niederer Durchgangs- und Oberflächenwiderstand
  • BAM-Zuslassung
HS 17020

Kohle

  • kostengünstiger PTFE-Standardcompound
  • hohe Druckfestigkeit und Härte
  • gute Gleit- und Verschleißeigenschaften
  • gute Wärmeleitfähigkeit
  • weitgehende chemische Beständigkeit
  • elektrisch leitend
  • niederer Durchgangs- und Oberflächenwiderstand
HS 11018

Glasfasern / Grafit

  • Standard für Prozessgasverdichter
  • Druckdifferenzen bis 200 bar
  • sehr gute chemische Beständigkeit
  • BGVV-Zulassung
HS 10300

Spezialcompound

  • hohe Abriebfestigkeit bei Trockenlauf und bei Schmierung
  • universell einsetzbar
  • für mittlere Gleitgeschwindigkeiten, Drücke und Temperaturen